خواص خوردگی و مکانیکی آلیاژ a356 تیکزوفرم شده
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مواد
- نویسنده صالح تهمتن
- استاد راهنما محمدعلی گلعذار
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1385
چکیده
تکنولوژی شکل دهی نیمه جامد دارای مزایایی بر انواع فرایندهای شکل دهی مرسوم از قبیل ریخته گری تحت فشار و ریخته گری کویشی است. تکنولوژی تیکزوفرمینگ میتواند برای تولید ساختارهای غیر دندریتی برای شکل دهی نیمه جامد فلزات به شکلهای پیچیده مورد استفاده قرار گیرد. خواص مکانیکی و خوردگی ترکیبات نیمه جامد میتواند توسط پارامترایی نظیر کسر جامد، دمای شکل دهی و کارگرم بهبود پیدا کند. در این تحقیق آلیاژ a356 که یکی از آلیاژهای پرکاربرد برای فرایندهای نیمه جامد است، به روش رئوکاست با کسر جامد 60% تهیه و در دماهای 590 درجه سانتیگراد و 600 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه قرار گرفت. و به میزان 50% و 30% کاهش ضخامت داده شدند. این نمونه ها سپس تحت عملیات حرارتی آنیل در دمای 530درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت و پیرسازی در دمای 160 درجه سانتیگراد به مدت 6 ساعت قرار گرفتند. برای بررس رفتار خوردگی از آزمونهای potentiostat , linear sweep voltammetry در هر محلول 3/35 nac1 استفاده شد. خصوصیات میکروساختاری، خواص مکانیکی و رفتار خوردگی آنها قبل و بعد از عملیات حرارتی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل نشان داد که انجام عملیات تیکزوفرمینگ تاثیر به سزایی در تغییر مورفولوژی ذرات سیلیکون یوتکتیکی دارد.
منابع مشابه
تأثیر عملیات تیکزوفرمینگ خواص خوردگی و مکانیکی آلیاژ a356 تولید شده به روش sima
فرایند sima یکی از فرایندهای تولید مواد اولیه مورد استفاده در فرایند تیکزوفرمینگ است. در این پژوهش اثر فرایند تیکزوفرینگ بر ساختار میکروسکوپی، خواص مکانیکی، نوع شکست و خواص خوردگی آلیاژ a356 تولید شده توسط فرایند sima بررسی شد. با استفاده از نتایج بدست آمده یک پارامتر ترکیبی به نام شاخص spa معرفی شد. این پارامتر خواص مکانیکی و مکانیزم شکست نمونه های تیکزوفرم شده آلیاژ a356 را به اندازه کشیدگی و...
15 صفحه اولساخت و بررسی خواص مکانیکی و خوردگی کامپوزیت آلومینیم A356- نانولولههای کربنی
در این تحقیق، این کامپوزیت با درصدهای مختلف 0، 5/0، 1، 5/1، 2 و 5/2% نانولولههای کربنی چندجداره (MWCNTs) به روش ریخته‌گری اغتشاشی تولید گردید. برای این منظور ابتدا آلیاژ آلومینیم A356 در دمای °C 850 ذوب گردید و در خارج از کوره نانولولههای کربنی به آن اضافه شد و به وسیله همزن پره‌دار با سرعت rpm 120 به مدت s 30 بهم زده شد و در حین اختلاط در قالبهای ماسهای استوانه‌ای شکل به قطر cm 2 و ارتفاع ...
متن کاملتأثیر پارامترهای ریخته‌گری بر خواص مکانیکی و سلامت قطعات هوافضایی از آلیاژ A356 به‌روش ریخته‌گری دقیق
متن کامل
مطالعه تجربی خواص مکانیکی و ریخت‌شناسی قطعات تولید شده به روش ریخته‌گری با مدل فومی فدا شونده برای آلیاژ A356
ریخته‌گری با مدل فومی فدا شونده یکی از روش‌های جدید ریخته‌گری است که به علت برخورداری از ویژگی‌های خاص تولید، موردتوجه بسیاری از محققان قرار گرفته است. به دلیل خواص مطلوب این روش کاربرد آن روز به روز درحال‌توسعه می‌باشد. کنترل آسان پارامترهای فرآیند ریخته‌گری با مدل فومی فدا شونده منجر به تولید ریخته‌گری بدون عیب قطعات پیچیده می‌شود. در این پژوهش، ابتدا پارامترهای اثرگذار از قبیل چگالی فوم، دما...
متن کاملبررسی ریزساختار و خواص مکانیکی نانوکامپوزیت A356/SiC تولید شده به روش گردابی اصلاح شده
در این تحقیق، تاثیر درصد وزنی نانوذرات سرامیکی بر نحوه‌‌ی توزیع و خواص مکانیکی کامپوزیت مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور از نانوذرات SiC با متوسط اندازه ذره 80 نانومتر استفاده شد که با درصدهای وزنی ۰.۵، ۱ و ۱.۵ به مذاب در دمای °∁610 و به روش ریخته‌گری گردابی اصلاح شده به همراه فشار گاز خنثی تزریق شد. بررسی‌های ریزساختاری توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی گسیل میدانی (FESEM) نشان داد که نان...
متن کاملتأثیر فرایند نوردکاری سرد بر خواص مکانیکی، خوردگی و جهت‌گیری هیدرید در آلیاژ زیرکنیم- (%1) نیوبیم
تشکیل هیدریدهای با جهت‌گیری شعاعی، تأثیر مخربی بر خواص مکانیکی و خوردگی آلیاژ زیرکنیم حاوی (%1) نیوبیم دارد. از جمله عوامل تأثیرگذار بر تشکیل این گونه هیدریدها فرایند سردکاری است. در این مطالعه تأثیر دو دسته مراحل متفاوت نوردکاری سرد برای تولید غلاف سوخت از این جنبه مورد بررسی قرار گرفته است. پارامترهای مختلف طراحی مراحل نوردکاری بررسی و در نهایت دو روش نوردکاری به صورت 4 مرحلهای (روش جدید) و...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مواد
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023